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塑料新视界了解到，位于东营港经济开发区东营市亚通石化有限公司丙烷脱氢及环氧丙烷项目建设现场，打桩机、搅拌机等多台机械在同步作业，工程车往来穿梭，挖掘机轰鸣，一派繁忙景象。该项目总投资.6亿元，其中环氧丙烷装置投产后将有效降低环氧丙烷及苯乙烯的进口依赖度。作为年首家入驻东营港经济开发区的企业，历经15年的发展壮大，亚通石化已发展为我市化工行业的一面旗帜，连续多年位居东营市企业纳税前列。截至目前，公司总资产达到余亿元，原油一次加工能力万吨/年，综合加工能力万吨/年，主要产品涉及航空煤油、高端针状焦、丙烯、丙烷、液化气、正丁烷、芳烃、异辛烷、苯、甲苯、二甲苯及高端润滑油系列产品等数十类，产品质量均已达到国内最高标准。向更高处迈进，向更强处进军。在“为中国能源保障作亚通卓越贡献”目标的引领下，亚通石化正绽放出新的光芒。

年5月，振华石油化工有限公司成立，属于中国振华进出口有限公司与东营市亚通石化有限公司的合资公司。

年11月，振华石油丙烷脱氢及环氧丙烷项目开工，总投资.6亿，主要建设万吨/年PDH装置、28/60万吨/年PO/SM联合装置、2套5×2万t/a顺酐装置等。项目建成后预计年均销售收入亿元，新增利税80亿元。

该项目丙烷脱氢装置是全球最大的单体脱氢装置，采用美国霍尼韦尔UOP公司的Oleflex最新脱氢工艺。环氧丙烷/苯乙烯装置采用国内最大共氧化法生产工艺，其联产装置投资费用要比单独的环氧丙烷和苯乙烯装置减少25%，运行操作费用降低50%以上。顺酐装置则主要采用正丁烷氧化法技术。

据悉，公司还有二期规划，计划投资亿元，建设聚醚多元醇、聚氨酯等新材料、专用料，两期项目全面建成后，年均销售收入亿元以上，利税亿元以上。

在石化工厂中，一切的操作指令都在控制室内展开，高度机械化、智能化使得操作员脱离了传统的操作模式。坐在操作室内，所有生产参数都在画面上显示，内操人员可随时调取一个监控画面，就能观察到某台设备上一块压力表的参数。外操人员只需定时去现场巡检，整体生产基本实现全自动智能化。

“生产中我们所用的丙烯和丙烷等原料，都是自己公司生产的，且全程管道运输。”亚通石化总经理周金宁边走边说，园区内的多条成熟产业链“闭环”能为公司节约大量的运输和能源成本，同时，厂区还基本实现了废物全利用和零排放。如今，亚通石化旗下拥有多家实体公司，涵盖获得国家民航总局授权的航煤检测中心、石油化工设计院、新技术新材料研究院、石油炼化生产制造（加工）、石化装备制造、物流、原油保税罐、国际贸易等领域。其化工产品航空煤油、高端针状焦、丙烯、丙烷、液化气、正丁烷、芳烃、异辛烷市场前景好、技术含量高，正推动亚通石化走向更大、更精、更强。

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