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Petro-SIM用于装置标定计算
以加氢裂化装置为例
我想对于车间工程师而言,模拟模型能够在车间发挥作用主要体现在以下几点:
1.数据的查询。例如某些流股的粘度、泡点等等。这些数据有的可以查阅手册可知(比如蒸汽数据),有的则需要在手册提供的图表上做一定的计算工作才能获得(比如油品氢含量),有的则是看起来有点查无可查的样子(比如特定温度下的粘度)。
2.装置性能的分析。例如看看塔的水力学性能,反应器的转化相关性能(如转化率、氢耗、收率等),或是催化剂的性能和寿命等等。
3.对于某些操作条件发生变化后的预测。例如反应温度的升温/降温,催化剂的换剂/级配,原料性质或者处理量的调整等等。
4.最后是工艺操作的优化。一般来说装置的首要问题一定是先满足“安”、“稳”、“长”、“满”后,才会考虑“优”的问题。当然了,装置开的好不好最后看的还是“优”不“优”了。吃最差的料,开最低的能耗,产最多的高价值产品便是我们化工人所追求的“卓越”了??
总结起来,其实这些过程我们都会在编写装置标定报告的时候会一一开展。一份完整的标定报告势必要包括装置概述、标定目的、分析数据、操作数据、物料与能量平衡、设备核算、技术分析以及改进建议等这些内容。尤其是在装置分析和改进这块,最能体现标定报告的水平了。所以得出一份体现装置实际情况的标定报告对生产管理也是很重要的一件工作。
因此,本篇将以某加裂装置为例说明如何使用Petro-SIM对装置进行标定分析。限于篇幅,这里我拿几个常见问题举例说明。
仪表值的校准
一切的分析都基于我们的测量数据。所以说如果不
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