一、设备技术性能和允许的极限参数

二、设备交接班使用的规定

1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机

件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。

2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。

3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。

4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。

5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。

6、接班后设备发生的问题由接班者负责。

三、操作设备的步骤

1、操作前的准备

1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。

2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。

3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。

4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。

5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。

2、操作顺序

1）提升

（1）确认焦罐是否停在提升塔下的指定位置，提升装置运行，以低速4m/min提升吊具。

（2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离

地。

（3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20m/min）。

（4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速3m/min。

（5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。

2）运行

（1）确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40m/min）。

（2）确认焦罐是否已到达装入位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（3m/min）。

（3）确认焦罐是否已到达装入装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。

3）装焦

（1）确认装入装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速3m/min。

（2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。

（3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打开状态，将焦炭装入。

（4）开始提升运行，将速度加至3m/min。

（5）在吊具上升的同时，焦罐门全部关闭，焦罐离位。

（6）确认焦罐是否已达停机位置，操作制动器，停止提升运行。

4）返回

（1）确认焦罐是否已提升到可行走位置，通过行走装置，开始返回，将速度提至高速（40m/min）。

（2）确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置，然后将行走速度降至低速（3m/min）。

（3）确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置，然后操作制动器，停止行走。

5）下降

（1）确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处，通过提升装置下降。

（2）确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行，将下降速度提至高速20m/min。

（3）确认导辊是否接近下部焦罐导轨，然后将下降速度减至低速（3m/min）。

（4）确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。

（5）焦罐盖及焦罐到位，只有吊具继续下行。

（6）确认吊具是否打开，然后操作制动器，停止运行。

四、设备使用过程中的安全注意事项

1、当设备运行中，不得进入移动设备（提升机、装入装置、电机车、电动推杆、电梯内等）的移动范围之内。

2、当设备运行中，不得触摸旋转体、震动体、移动体。

3、提升机的钢缆异常松驰，应立刻停止运转。

4、不得走入提升机荷重的下方。

5、设备运转中，如发生异常震动、异常声音、异常高温时，应停止运转。

6、严格实施定期自检。

7、工作中必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、安全靴、护腿等劳保用品。

8、当风速达16m/s以上时，应停止作业。

9、在提升机工作中，不得上下提升机。

10、使用提升机前，应先确认提升和走行用电磁制动器的动作，如发现制动器不动作，不得进行运转。

11、装入红焦时，切勿超过焦罐的壁高，否则会损坏焦罐外壳和提升机吊具等设备。

12、提升机的负载不得超过规定。

13、运行之前，应确认在提升机的移动范围之内，没有人和物的阻碍。

五、设备运行中的故障排除

1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。

2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。

3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。

4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。

5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。

六、关键要害岗位工人或多人操作确认制

1、按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。

设备维护规程

一、提升机提升走行主回路单线图

走行电机2台提升2台[共用电路]

二、设备润滑五定图表

三、设备定时清扫的规定

1、交班前应对所属设备及工作场所进行全面清扫。

2、设备无杂物、油污做到机光马达亮、设备见本色。

3、操作室保持清洁，工具齐全，油具油料清洁。

4、配电室电气设备电工一周清扫一次。

5、每月定期对走行减速机油过滤器进行清洗。

四、设备使用过程中的检查

1、检查的有关规定

1）检查设备要全面仔细，发现问题及时汇报并做好记录。

2）重点部位有问题的部位应加强检查随时掌握动态。

3）岗位操作都每班巡查两次，维修人员每周检查一次。

2、巡检路线

一层：位置速度极限开关→行车轮→行车装置减速机电机检出器→润滑油泵→轴承座齿接手→行车轮→司机室电器→行车轮→行车装置减速机电机检出器→行车侧→集中给脂装置

上车：机器室→卷上减速机→卷上电机→卷上滚筒→定滑轮→测力装置→钢丝绳→集中给脂装置

吊具：导向导轨→挂钩→联接链条→导向杆→滑动轮→焦罐盖→集中检脂装置

3、设备检查内容及标准

五、运行中出现故障的排除方法

六、主要易损件报废标准

序号

零件名称

报废标准

1

钢丝绳

钢丝绳直径磨损超过原直径的7%，每捻线断超过10%

2

齿轮

卷上齿面磨损超过原齿厚3%，其它齿面磨损超过原齿厚的5%，或齿根有裂痕

3

滑轮

滑轮沟槽磨损超过钢丝绳直径的15%，轮缘磨损超过原厚度的20%

4

吊钩

局部损耗超过尺寸的10%，开口超过15%有裂纹等损伤

5

滚筒

绳沟槽磨损超过钢丝绳强电直径的15%

6

齿接手

齿面磨损超过原齿厚的5%

7

轴承

内外环有损伤，裂纹或严重点蚀，工作油隙超过原始游隙的二倍

8

车轮

车轮踏面磨损超过轮径3%，轮缘磨损超过厚度10%，两轮轮径，驱动轮大于0.2%，从动轮大于0.5%

9

闸瓦

磨损超过20%

七、维护中的安全注意事项

1、检修时严格执行交换牌及三保险确认制。

2、检修中做好联环互保工作。

3、试车时要联系好，无误后，方可试车。

4、设备在运转时，严禁清扫转动部位。

5、电气设备清扫检修必须断电后再工作。

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