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为遏制冶金企业重特大事故，国家应急管理部梳理出8条钢铁企业安全生产执法检查重点事项，冶金行业称为“钢八条”。
01炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；炼铁厂铸铁车间吊运铁水、液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求。
主要风险点：若未使用固定式龙门钩的铸造起重机，易导致钢包脱落，造成物体打击事故。
检查方法1.查看吊运熔融金属起重机定期检验报告是否为冶金起重机（炼钢厂为铸造起重机），是否年度检验合格。
2.炼钢厂吊运铁水、钢水与液渣起重机是否为固定式龙门钩的铸造起重机。
3.炼铁厂铸造车间吊运铁水、液渣起重机是否为冶金起重机（额定起重量≥75t，应为铸造起重机）。
02吊运铁水、钢水与液渣起重机龙门钩横梁焊缝、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
主要风险点：若未定期检查钢铁企业设备设施，易造成物体打击事故。
检查方法1.是否对龙门钩横梁焊缝、耳轴销进行年度探伤，是否有探伤报告。
2.是否有吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件的日常检查记录。
03操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
主要风险点：若钢水罐发生坠罐倾翻时，易对附近大范围人员造成物体打击、灼烫事故。
检查方法1.操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所是否设置在高温熔融金属和熔渣吊运跨地坪内（横向以靠近吊运侧立柱边线为界，且区域外的上述建筑物的门窗应背对吊运区域）。
2.冷热修区是否设置在熔融金属和熔渣吊运走行区域内（横向边界同第1项，纵向与工艺所需罐体吊运极限边界至少15m以上，且应在地面熔融金属罐吊运一侧，设置高度不小于2m，宽度超出冷热修工作区1m以上实体耐火墙）。
04钢水铸造（连铸、模铸）流程未规范设置钢水罐、溢流槽等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。
主要风险点：若未规范设置钢水罐、溢流槽等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施，易导致铁水外泄造成爆炸事故。
检查方法1.钢水铸造（连铸、模铸）安全设施设计，是否有高温熔融金属紧急排放和应急储存设施内容。
2.连铸流程是否规范设置事故钢水罐、漏钢回转溜槽（含按需设置的中间溢流罐）、中间罐漏钢坑等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施，且维护良好。
3.炼铁厂铸造车间吊运铁水、液渣起重机是否为冶金起重机（额定起重量≥75t，应为铸造起重机）。
05氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。
主要风险点：若氧枪等水冷元件未配备相应的安全联锁装置，易导致冷却水入炉，造成爆炸事故。
检查方法1.转炉氧枪、副枪各枪位停靠点是否与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁，转炉氧枪、副枪，是否设置电动或气动快速切断阀。
2.电弧炉水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等，是否配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置；报警信号是否与自动断电和提升电极设置联锁。
3.VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪是否配备进出水流量差报警装置，报警信号是否与氧枪自动提升和停止供氧设置联锁。
06高炉、转炉、连铸、加热炉和煤气柜等煤气区域的有人值守的主控室、操作室和人员休息室等人员较集中的地方以及在可能发生煤气泄漏、聚集的场所，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。
主要风险点：若人员密集场所未设置固定式一氧化碳监测报警装置或失效，不能有效监测煤气泄漏，易造成爆炸和中毒事故。
检查方法1.高炉、转炉、连铸、加热炉、煤气柜、加压机、抽风机、混合站等煤气区域的主控室、操作室、会议室、休息室等人员集中的地方是否安装固定式CO检测报警仪。
2.易发生煤气泄漏、聚集的设施部位（高炉风口及以上平台、转炉炉口及以上平台、加压站房和其他煤气设施等区域）是否安装固定式CO检测报警仪。
3.固定式CO报警仪是否在有效期内或校准周期内。
4.固定式CO检测报警仪是否处于正常使用状态（电源、显示等）。
07高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置隔断装置和吹扫设施。
主要风险点：若煤气管道未设置隔断装置和吹扫设施，易导致煤气泄漏，造成爆炸和中毒事故。
检查方法1.煤气设施检修作业审批材料。
2.审批材料中的安全措施，是否涵盖隔断煤气来源和规范吹扫置换要求。
3.煤气设施进、出口处是否规范设置隔断装置和吹扫设施。
4.煤气设施停煤气检修时，是否规范隔断煤气。
5.煤气设施吹扫置换结束后，吹扫介质管道是否与煤气管道物理断开或规范堵盲板。
08使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。
主要风险点：若使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺，易导致物体打击、灼烫、中毒、爆炸等各类安全事故。
检查方法1.设备资料清单和设备检测检验报告是否存在应当淘汰的危及生产安全设备。
2.是否存在淘汰落后设备、材料和工艺。
END免责声明本文根据安全管理CEO、冶金安全等网络资料收集整理，版权归原作者所有。内容如有偏颇，欢迎各位指正！
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