这是一篇干货满满的文章，下面就请耐心阅读吧！

往复式压缩机开停车

一、往复式压缩机开车:

1.准备工作：

A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。

B.通知电工检查电机绝缘情况（0.4M以上）及电器开关的技术情况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。

C.清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。

D.检查或清洗循环油系统（包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等）。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况（油压不得低于0.25MPa）。

E.检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏点，注油适量（10滴/分），油质干净。

F.开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀，检查水压、水质、水量等是否符合要求。

2、试车步骤：

A.打开冷却水阀，调节水量。

B.启动循环油泵，调节油压0.25MPa以上，检查各测油压点压力是否相同（包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器），各传动摩擦表面注入足量的润滑油，然后停泵。

C.手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后停泵。

D.盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜（使用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机，运行3～5分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机）。

E.电话通知总变给主机送电。

F.启动循环油泵、注油、循环风机。

G.启动主机

3、开车注意事项：

A.不准带压盘车。

B.加压加量必须缓慢。

C.开关阀门要缓慢，不得急猛，并密切注意电流变化。

二、正常停车注意事项：

1.禁止带压（各段表压未卸至零）停车。

2.各级回路阀不宜开得过快过大，防止气液倒流。

3.必须先停主机，后停辅机。

三、常见10种故障及排除

?故障1—曲轴箱异响

原因：

(1)十字头销、十字头销盖松；(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；(3)油压低；(4)油温低；(5)油品不正确；(6)气缸响。

排除：

(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件；(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件；(3)检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失；(4)检查油温是否太低，加载条件升油温，减小机油节温器冷却水流量；(5)检查油品是否正确，更换不正确油品；(6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。

?故障2—压缩机不能启动

原因：

(1)驱动机故障；(2)启动盘开关故障；(3)油压启动开关故障；(4)控制盘故障；(5)气缸内压力过高；(6)启动装置锁紧。

排除：

(1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力；(2)检查电路；(3)检查油压，调整或更换开关；(4)检查控制盘电路连接及设置；(5)调整气缸内压力到正常值；(6)检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。

?故障3—曲轴油封漏失

原因：

(1)油封安装不正确；(2)排油孔堵塞。

排除：

(1)按检验标准重新安装油封；(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。

?故障4—刮油器漏失

原因：

(1)刮油环磨损；(2)刮油环安装不正确；(3)活塞杆磨损或划伤；(4)环侧隙不正确。

排除：

(1)更换刮油环；(2)检查刮油环安装是否正确，按检验标准安装；(3)修复或更换活塞杆；(4)更换活塞环和支承环。

?故障5—油压低

原因：

(1)油泵气蚀；(2)旋转部分拍打油面形成泡沫；(3)油温低；(4)滤油器脏；(5)机体润滑油漏失；(6)主轴承泄漏过量；(7)调压阀压力设置低；(8)油压表故障；(9)油压调节阀失效；(10)油池进口堵塞。

排除：

(1)修复或更换磨损的油泵；(2)降低油池内的油位；(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热；(4)清洗滤油器或更换滤芯；(5)检查油路；(6)调整主轴承间隙；(7)重新设置调压阀压力；(8)更换油压表；(9)调整、修理或更换油压调节阀；(10)清洗油池进口管。

?故障6—气缸内异响

原因：

(1)活塞松；(2)活塞撞击外端或内端；(3)十字头锁紧螺母松；(4)气阀漏失或损坏；(5)活塞环损坏；(6)阀密封气垫破损。

排除：

(1)检查活塞螺母是否松动，上紧松动螺母；(2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确位置；(3)上紧十字头锁紧螺母；(4)检查气阀是否有漏失或损坏，修理或更换阀；(5)更换损坏的活塞环；(6)更换密封气垫。

?故障7—盘根过热

原因：

(1)润滑故障；(2)润滑油分歧格或油量不足；(3)冷却水不充分（特别是水冷盘根）；(4)间隙不正确。

排除：

(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵；(2)使用合格油品，增加润滑油量；(3)降低冷却水进口温度；(4)调整间隙。

?故障8—盘根漏失

原因：

(1)盘根磨损；(2)润滑油分歧格或油量低；(3)盘根脏；(4)压力增加过快；(5)盘根安装不正确；(6)开口或侧边间隙不正确；(7)盘根放空堵；(8)活塞杆划伤；(9)活塞杆圆度超差。

排除：

(1)更换盘根；(2)更换合格的润滑油，增加润滑油量；(3)清洗盘根盒及管线；(4)减小压力增加梯度；(5)按检验标准正确安装盘根；(6)检查调整间隙；(7)检查清洗盘根放空，提供低点排污；(8)修复或更换活塞杆；(9)调整十字头垫片到合适的位置，减小活塞杆圆度误差。

?故障9—阀上积碳过多

原因：

(1)气缸润滑油太多；(2）气缸润滑油分歧格；(3)进口或供给处来油携带碳；(4)阀漏失或损坏，导致高温；(5)通过气缸的压力梯度过大，高温。

排除：

(1)减少供油量；(2)使用合格的润滑油；(3)安装过滤分离器或排污系统；(4)修理或更换气阀组件；(5)查看气缸内气阀，清洗水套。

?故障10—排温高

原因：

(1)进气阀漏失；(2)排气阀或活塞环漏失；(3)进气温度高；(4)水缸水套堵水；(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。

排除：

(1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环；(2)修理或更换进气阀或活塞环；(3)清洗空冷器；(4)清洗气缸水套；(5)使用合格的润滑油和正确的流量。

离心压缩机操作

一、启动前的检查及准备工作

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

二、启动及运行

1.启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。转动平稳，无杂音，无异常振动。

2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。

三、停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

四、维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时,应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

五、常见故障处理

常见故障处理见下表:

磁力泵的安装和使用

1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：

真空机组标准操作

一、启动前的检查及准备工作

1.操作工应在启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。真空表应准确，并有定期检验的标记。观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

2.泵、电机外观应整洁，安全罩齐全。

3.开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。

二、启动及运转

1.启动电机后应检查：从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。电机是否有异声，是否发热。转动平稳无杂音。

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

三、停车

1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。

2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。

四、维护

1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。

五、常见故障处理

水泵标准操作

一、启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二、启动及运转

1.启动电机后应检查。泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。电机是否有异声，是否发热。压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。

3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。

三、停车

1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四、维护

1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后，注意保养和防冻。

五、常见故障及处理方法

（文章内容来源：设备管理研习社

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