11年前，乌鲁木齐石化公司炼油厂轻烃车间还未成立，那里曾经是炼油厂的废料堆；如今，40万吨/年汽油醚化，30万吨/年轻烃分离，20万吨/年烷基化三套装置拔地而起，成为乌石化效益提升的新亮点。

年，轻烃车间连续第二年荣获公司模范集体称号，同时被评为公司年度安全生产工作先进集体。

过去一年，轻烃车间贯彻新发展理念，把双碳目标导入管理。98名干部员工勠力同心、奋勇争先，在不同的岗位上，履职尽责、笃行实干，实现了安全生产零事故事件目标，醚化、轻烃、烷基化三套装置安全环保稳定运行。

防腐攻关保装置长周期运行

轻烃车间的烷基化装置，涉及酸、碱，设备管线腐蚀带来了系列问题。如何解决这个难题？成为设备副主任刘伟一直以来的“心病”。

为克服腐蚀给装置长周期安稳运行带来的不利影响，刘伟带领车间防腐团队开始钻研工艺，深入了解腐蚀机理，深剖设备结构，有时为了一个小问题，他们会争论到面红耳赤，加班加点更是家常便饭。

“设备防腐必须对症下药，而不是千篇一律。”这是刘伟常说的一句话。他带领团队有针对性地对烷基化各类设备进行防腐攻关，同时采取大量措施，使烷基化装置达到国内同类装置最稳定、最优运行纪录，连集团公司的专家都忍不住竖起大拇指，连连称赞。

提质增效实现低碳生产

提质增效是实现碳达峰、碳中和的第一优选。“双碳”作为新生词语，一次次被车间主任刘玉君提起。低碳生产、绿色发展是义不容辞的责任，车间全员深挖装置潜能，工艺技术团队和技师团队共同钻研提质增效方法。

面对居高不下的耗能，团队经过多次探讨和研究，决定对轻烃分离装置实行运行方案变更。他们根据产品市场变化，实行“四塔组合搭配运行方案”，“用则开，不用则停”，需要生产哪种产品就开哪个塔。这一举措不仅使装置生产成本大幅降低，而且为低碳生产探索出一条新路，经过实践验证，完全可行，成为车间提质增效的新亮点。

“四塔组合搭配运行方案”的成功推行，离不开“90后”工艺技术员何东的辛勤付出。年4月，他从炼油厂技术科来到轻烃车间负责工艺管理，每次生产运行方式的转换，都是他负责编写运行方案。

为了精准指导操作，确定操作参数，何东常常到现场，核对每条管线、每个阀门、每块仪表，从不放过一个细节。

遇到操作变动时，何东总会出现在装置现场，从理论到实践不断积累经验，使他成长为车间优秀的技术干部。轻烃分离装置岗位操作人员也在不断的方案变更中提高了岗位操作技能。

员工培训结出累累硕果

“小王，现场流程跑得咋样了，一会儿考考你！还有，这是我自己做的一些食品，你下班带回宿舍吃，少喝些饮料……”“70后”班长也是公司级首席技师的王积亮又开始催促新分到班组的大学生王世缘用心学习了。

王班长的儿子和小王同岁，他对待小王，就像对自己的孩子一样，亦师亦父。当了20多年的班长，王积亮带出的班员很多都成长成才，他自己和班组也获得不少荣誉。

科学培养人才，用好用活人才。一直以来，人才培养是轻烃车间培训工作的重中之重，车间实现了班班有技师，烷基化工种首次参加公司级技能竞赛就取得不俗成绩，班组主操畅晓云“过五关斩六将”，以超强的综合实力获得第一名佳绩。

车间在应急培训方面下足功夫，正所谓“养兵千日用兵一时”。去年8月11日夜班，烷基化三班临近交班，烷基化制冷压缩机电机失电，事故突发，班长石鑫临危不乱，在他的带领下，主副操密切配合，迅速反应，处置妥当，使装置快速达到安全退守状态，阻断了次生事故发生。

为了使压缩机及早开起来，下夜班后烷基化三班没有一个人离开单位，全班人员都留守在装置现场，直到17：00装置全面恢复正常，他们才回家休息。烷基化三班也由此获得了公司的嘉奖。

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风雨兼程，步履不停，一步一个脚印走过，踏实而自信。轻烃车间全体干部员工正以虎虎生风的勇气、精益求精的智慧攻坚克难再奋进，在那份执着于奋进的时光中，用信心、底气凝聚合力、乘势而上，在能源变革的新发展机遇中彰显新担当、展现新作为，以优异的成绩为乌石化高质量发展作出新贡献。

乌石化在线

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