4月8日一上班，炼油一部2号加氢裂化当班职工王翔宇便前往装置进行巡检。在0.4Mpa汽包处，他认真查看液位计和压力表指数，一切均正常。此处是该装置深挖自身潜力节能降耗的关键所在。

去年以来，炼油一部便将深挖装置潜力、切实降低能耗作为攻坚创效的着力点，2号加氢裂化通过提高装置自产自用的0.4Mpa蒸汽量和蒸汽发汽温度、停用溶剂再生塔底1.0Mpa蒸汽和除盐水等举措，充分利用反应热量节能降耗。

在前期运行中，为了控制好再生塔底温度，需要补进一定量的1.0Mpa蒸汽，而1.0Mpa蒸汽不能直接使用，需要注入一定量除盐水，这既增加了装置化工三剂的费用，又增加了蒸汽和除盐水的消耗。

技术人员发现，当自产0.4Mpa汽包发汽量提升到设计值的73％时即可满足装置溶剂再生塔的加热需求，不再需要1.0Mpa蒸汽补充加热，但目前装置发汽量还不到设计值的一半，能源利用率还有很大的提升空间。

他们通过关小柴油/原料油换热器换热旁路，降低原料油换热温度，提高柴油与汽包除氧水换热温度，以此达到提高0.4Mpa汽包发汽量和发汽温度的目的。

他们还充分利用反应器流出物的热量，来弥补原料油换热所损失的热量，通过不断关小原料换热旁路，增加原料与反应流出物换热。原料换热后温度不仅没有下降，反而上升2℃，而且加热炉瓦斯流量还下降了55m3/h，起到节约瓦斯的效果。

此举不仅没有造成分馏系统能耗的增加，热高分入口温度的降低还减少了溶解氢气的消耗，同时热高分顶高压空冷电机变频信号仅为之前的一半，又节约了部分电能。经测算，上述节能举措预计全年可节支约余万元。

图：王宁

文：陈伟伟王翔宇

编：张甜

校：李阳杨

金陵石化第期总期