燕山石化利用大数据、云计算、人工智能等技术，联合开发智慧检修管理系统，使参检人员能及时掌握检修现场各类相关数据与信息，信息化手段的应用保障了检修的安全、环保、优质、高效推进。

□郭巍张轩

今年以来，为护航炼油化工装置检修改造，燕山石化利用大数据、云计算、人工智能等技术，与相关企业联合开发了应用于检修现场的信息综合管理系统——智慧检修管理系统。该系统集承包商人员信息管理、现场人员作业情况甄别与管理于一体，为检修装上“智慧大脑”，使参检人员能及时掌握检修现场各类相关数据与信息，以信息化手段保障检修安全、环保、优质、高效推进。

无线定位装置织就安全网

“身上带着这个小黑机器，心里就是踏实。”正在忙碌着的维修班班长笑着展示身上携带的小黑机器。这是集定位、报警等功能于一体的定位标识器，当施工人员发生异常状况时，只需按下按钮，3秒内指挥中心就会接到警报。

在大检修指挥部内，大屏幕上正显示着装置检修现场的三维立体模型，施工人员的姓名与位置都清晰可见。该系统负责人华瑜介绍，该画面的生成是依靠装置检修现场分布的两个无线定位分站和个无线定位子站。这些无线定位装置可发射无线信号，在检修现场织就一张无形的立体大网，帮助精确定位佩戴标识器的工人。

“这个系统主要是为了保护施工人员的安全，除了按警报键，如果工人发生长时间的滞留，它也会自动报警。”华瑜说。以往，若施工现场发生异常情况，不能及时确定位置，就会耽误救援时间。而该系统的定位功能比GPS更为精准，改变了施工现场“人盯人”的现状，滞留则报警的设定也将可能发生的事故扼杀在摇篮中，且充电一次就能使用一年，既节省了人力物力，又保护了员工安全。

全景高点监控器守护百条规

在检修施工现场，如何有效杜绝不戴安全帽、不戴口罩、不穿工服等违章行为，一直是让人头疼的问题。过去，仅靠人工进行提醒约束，不仅效率低，而且持续性差。在此次检修中，第三聚丙烯装置现场安装的6个摄像头和“守望者”全景高点监控器，为消除这些“顽疾”提供了新的思路。

“守望者”全景高点监控器分为两个部分，上部分布着8个摄像头，拥有度视野，与现场的6台摄像头同时工作，能及时发现违规行为并发出警报；下部是一个球形摄像头，可追踪现场人员轨迹。“我们还在智慧检修管理系统里对警戒区域划定了电子围栏，未经授权的人员靠近或进入，系统就会跟踪、识别或报警。”在第三聚丙烯装置大检修指挥部，安全员宋迎春正在介绍时，大屏幕上突然显示有两人在向吊装警戒区靠近，并用黄色方框做出标识。宋迎春立即拿起对讲机：“吊装区请

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