“以前DCS上很多无效报警，就像‘狼来了’一样，让操作人员对真正的‘狼’降低了警惕。”重庆川维化工公司乙炔运行部操作人员对9月以来开展的报警专项治理感受明显，“现在，消除了生产过程中控制系统的无效报警数量，减少了操作中的干扰，让大家提升了对真正报警的识别能力和响应速度，更好地保证了装置生产操作过程中的安全平稳。”

　　为了将集团公司总经理2号令中对“强化报警管理”的要求落到实处，9月以来，川维化工公司承接集团公司最新报警管理制度做好顶层设计，各相关职能部门以体系化思维完善、细化报警管理的各项制度；基层单位严格抓好报警管理制度执行，对各类报警及时处置，引导员工通过有效报警提升异常管控能力和工艺平稳性，保障安全稳定生产。

　　找准“症结”针对各类报警问题“对症下药”

　　针对集团公司分析指出的报警管理目前普遍存在的“报警设置不规范”“报警处置问题较多”等问题。川维化工公司相关部门、运行部对应查找自身问题，层层落实、深入开展分析研判。“近期我们对DCS报警信息做了两次全面分析，针对工艺报警，面对‘海量’的数据，我们采取摘取一个装置进行全方位分析的方式来进行。”调度部工作人员介绍，通过对DCS系统的报警信息开展统计分析，清理并消除频繁报警、无效报警、错误报警等，实现了有效报警信息得到及时反馈，提高了对生产的指导性。

　　“目前，我们正在分门别类地对报警信息做好清理、分析和整治等工作，及时处理，杜绝漠视，消除生产隐患。”调度部负责人说，“我们强化报警管理的最终目标就是要清除无效报警，提高员工的警惕性，让有效报警得到及时的 　　完善制度体系明晰各单位分管职责

　　川维化工公司承接集团公司报警管理制度做好顶层设计，采用总体制度+专业归口的方式，理清管理体系脉络，对工艺报警、设备报警、可燃有毒气体检测报警、火灾自动报警等四大类报警进行专业化归口管理，明确了各个责任部门的管理职责、管理范围、工作流程，建立分级管理制度，规范处置程序，推动公司报警管理体系建设。

　　“为进一步做好报警管理工作，电气仪表中心组织修订相关制度，做好关于报警管理相关规定的深度应用和分级管理。”电气仪表中心工作人员介绍，近日，电气仪表中心对可燃有毒气体报警、仪表报警、电气报警、火灾报警等四类报警落实了管理要求。9月底、10月初，由安全环保部和设备管理部牵头制定的火灾自动报警系统管理办法、设备报警管理办法也相继出台。

　　抓好执行提升工艺平稳性保障安全稳定生产

　　“乙炔运行部近期对对DCS报警按无效报警、错误报警、不合理报警等进行清理、分析、分类。”据乙炔运行部技术人员介绍，仅脱硫空分区，第一批次清理出的报警数量经整治后分别减少了70%和98%。

　　开展报警管理专项治理以来，川维化工公司各运行部积极开展分析查找、清理整治工作，取得了报警数量大幅下降、工作人员报警管理认识提高等显著成效。与此同时，热电运行部、水务运行部等部门针对部分装置自控率不高的问题，通过提升系统自动控制水平有效降低了报警数量。

　　“自锅炉燃烧自动系统投运后，报警率得到了更好的控制。”锅炉装置值班人员介绍，自动系统投运后锅炉仪表自控率提升至%，基本可以在人工不干预的情况下自主平稳运行2小时以上，报警数量的减少能够更加高效地指导生产运行，大幅提高了锅炉燃烧效率。

　　目前，川维化工公司相关职能部门正在持续推进报警管理制度体系完善工作，同时进一步加强报警分析和优化，努力实现总经理2号令中提出的“年底前基本完成装置报警和联锁专项治理，年装置自控率力争提高到96%以上”的要求。（杨婷婷陈玲莉金羽常庆玲）