，生产管控中心阳极组装班积极围绕公司全要素对标要求，细化对标指标，以安全平稳高效生产为目标，对标降本开展各类设备改造优化活动。近日，阳极组装班针对阳极浇铸铁水飞溅及石磨机故障率高，能耗、人工成本增加，安全风险大等情况，成立石墨机改造攻坚小分队开展对标降本促发展攻关活动。小分队通过对年石墨机全年使用维修记录、使用情况统计梳理后得出结论，一是新极浇铸前阳极钢爪脚蘸石墨，使用的是煤油和石墨粉混合的湿法蘸，受环境因素影响，煤油中会夹杂水分，浇铸时铁水在碳碗里遇到水分而沸腾，造成铁水飞溅，增加浇铸风险和专人清理铁屑成本；二是蘸石墨机故障率高，影响浇铸效率的同时还导致其余设备空转，增加吨铝电耗。创新改进，推进全要素对标降本。结合这一结论，小分队从“人机料法环”着手，首先将石墨粉混合湿法蘸改为干法蘸，并加装横向气缸推动装置，疏松石墨粉以增加蘸粉效果；其次对石墨机加装纵横向固定装置，对气缸加装固定装置，降低晃动，减小气缸伸缩偏差，取消电机驱动链搅拌，在蘸石墨机旁加装导杆掉落防倾倒护栏等改进；同时加强员工理论知识、技能培训，从而提升操作人员的生产工艺、加料方式和设备操作控制水平。据统计，此次石墨机创新改造可直接降低生产成本约每年2万元，同时起到了提高劳动生产率、降低安全风险的良好作用。（全会生倪彩云）编辑：屠艳萍预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/1827.html